Более 200 тысяч карат обрабатывается
в цехе сортировки ежемесячно
Обогащение сырья
Обогащение добываемого сырья (руды) производится АО «Севералмаз» на обогатительной фабрике, в состав которой входят 2 линии. Первая линия была построена в рамках проекта опытно-промышленного участка в 2005 г., вторая – по действующему проекту «ГОК на месторождении алмазов им. М.В. Ломоносова. Пусковой комплекс производительностью 4,0 млн. тонн руды в год» в 2013 г.
Параметры работы ОФ:
- режим работы – круглогодичный (365 дней);
- характеристика рабочей недели – непрерывная, с 12-ти часовой остановкой на планово-профилактические работы;
- кол-во рабочих смен – 2 смены по 12 часов;
- проектная производительность – 4 млн. тонн руды в год;
- верхний предел крупности обогащения – 25 мм;
- нижний предел крупности обогащения – 1,2 мм (+3 у.с.к.);
- проектный показатель извлечения алмазов – 97%.
На обогатительной фабрике можно выделить два больших цеха: участок рудоподготовки и обогащения и участок доводки.
Процесс обогащения начинается на участке рудоподготовки и обогащения.
Исходная руда транспортируется на фабрику с рудного склада или из карьера автосамосвалами, которые разгружаются на решетку приемного бункера. Далее куски руды размером (0,7 м×0,7 м и 0,4 м ×0,4 м) транспортируются в мельницы мокрого самоизмельчения. Одновременно с рудой в мельницу подаётся оборотная вода. Использование процесса самоизмельчения руды позволяет значительно снизить нагрузки на последующие обогатительные переделы и в холодное время позволяет провести растепление исходной руды.
Измельченная руда через разгрузочную решетку мельницы поступает в спиральные классификаторы для удаления шламов и получения зернистого материала, содержащего алмазы.
Далее алмазосодержащий материал проходит этап рассева на высокочастотных грохотах на несколько классов крупности и после этого:
- крупный класс (материал, содержащий алмазы крупнее 8 мм) подается на участок доводки;
- средний класс (материал, содержащий алмазы от 1,2 мм до 8 мм) подается на модульную установку тяжелосредного обогащения. Тяжелосредное обогащение – это метод, основанный на разделении минеральных компонентов руды по их удельному весу в искусственно приготовленной тяжелой среде (FeSi). Плотность среды должна быть больше плотности самого легкого минерала и меньше плотности самого тяжелого минерала. Далее алмазосодержащий материал этого класса также направляется на участок доводки;
- мелкий класс (материал размером менее 1,2 мм) отправляется в хвостохранилище.
Указанные процессы обогащения руды требуют большого количества воды. Проектом предусмотрено оборотное водоснабжение обогатительной фабрики: шламы удаляются в бессточное хвостохранилище с водой, там вода постепенно отстаивается от взвешенных веществ и после этого снова вовлекается в процесс обогащения.
Участок доводки
В участке доводки алмазосодержащий материал снова проходит этап рассева, после чего каждых размерный класс направляется на соответствующие рентгенолюминесцентные сепараторы (РЛС). Принцип действия РЛС основан на способности алмаза люминесцировать под воздействием рентгеновского излучения. В результате работы РЛС получается алмазный концентрат, в котором содержание алмазов в несколько десятков раз выше, чем в исходной руде, но в нём все еще присутствуют зерна других минералов.
После этого алмазный концентрат в полном объеме просматривается сортировщиками, которые отбирают алмазы от примесей. Полученные на этом этапе алмазы носят название «черновые». Далее черновые алмазы направляются на химическую обработку для удаления с их поверхности пленок рудных минералов и получения чистых алмазов.
В результате вышеописанного технологического процесса обогащения АО «Севералмаз» получает чистые алмазы из всех типов алмазосодержащих руд месторождения.
Всего за время работы обогатительной фабрики было обогащено более 20 млн. тонн руды и получено при этом более 10 млн. карат алмазов.
Сортировка
Читать далее